Knabber- & Blechscheren-Zubehör – Kaufberatung, Anwendung & Sicherheit

Knabber (Nibblers) und Blechscheren sind die erste Wahl für verzugsarme Schnitte in Stahlblech, Edelstahl (INOX), Aluminium, Kupfer und profilierte Bleche. Das passende Zubehör bestimmt Schnittqualität, Geschwindigkeit, Kantenbild und Standzeit. Diese Übersicht hilft dir, das richtige Set-up für Material, Blechdicke und Kontur zu wählen.

Zubehör-Arten im Überblick

• Stempel & Matrizen (Punch & Die Sets): Herzstück beim Knabbern; abgestimmt auf Materialstärke und Werkstoff (z. B. INOX-geeignet).

• Schneidköpfe / Kopfgehäuse: Für unterschiedliche Kerf-Breiten, Mindest­radien und Profilgeometrien (Trapez-/Wellblech).

• Ersatzmesser & Gegenmesser (für Blechscheren): Sauberes Schnittbild, weniger Grat; in HSS, Hartmetall oder beschichtet.

• Spanfänger / Spänebehälter: Fangen Ausstanz-Späne sicher auf – ideal über Kopf oder im Innenausbau.

• Führungen & Anschläge: Linear- oder Radiusführungen für reproduzierbare Konturen und saubere Kanten.

• Adapter & Spannflansche: Für Geräteserien/Herstellerkompatibilität und schnellen Kopfwechsel.

• Schmier- & Kühlsprays / Schneidöle: Reduzieren Reibung, verbessern Kantenbild und Standzeit von Stempel/Messer.

• Wartungsteile: Dichtungen, Schraubensätze, Lager; sichern präzisen Rundlauf und Maßhaltigkeit.

Wichtige Kaufkriterien

• Material & Dicke: Max. Schnittkapazität des Systems beachten (z. B. 1,0–2,5 mm Stahl, weniger bei INOX).

• Mindest-Schnittradius: Je kleiner der Kopf/die Matrize, desto engere Kurven (z. B. ≥ 30–45 mm).

• Kerf / Schnittspalt: Beeinflusst Verschnitt, Kantenbild und Nacharbeit (Entgraten).

• Profil-Tauglichkeit: Spezielle Köpfe für Trapez- und Wellblech (Höhe/Tiefe der Sicken).

• Hubzahl / SPM & Vorschub: Höhere Hubzahl = schneller, aber nur innerhalb der Werkzeuggrenzen.

• Werkstoff der Schneiden: HSS, HSCo, Hartmetall, ggf. beschichtet (TiN/TiCN) für INOX/Langläufer.

• Kompatibilität: Hersteller-/Serienbezug (z. B. Fein, Bosch, Makita, Metabo, Milwaukee); Modellnummer prüfen.

• Ergonomie & Handling: Spanführung, Sicht auf die Schnittlinie, Spanfänger bei Innenarbeiten.

Anwendungstipps

1. Anzeichnen & Ankörnen: Klare Schnittlinie; Startloch für Innenausschnitte.

2. Probeschnitt im Reststück: Kopfwahl, Hubzahl und Vorschub testen.

3. Führung & Radius: Maschine senkrecht führen, Druck gleichmäßig; enge Radien mit passender Matrize.

4. Profilblech: In Sicken arbeiten, Kopf mit Profilgeometrie abstimmen, Spanfänger nutzen.

5. Nacharbeit: Leicht entgraten, Kante ggf. passivieren (INOX) und Korrosionsschutz aufbringen.

Wartung & Sicherheit

• PSA: Schutzbrille, Handschuhe, Gehörschutz; Späne sind scharf!

• Stempel/Matrize regelmäßig prüfen und rechtzeitig tauschen – unsaubere Kanten = Verschleißzeichen.

• Schmieren/Kühlen: Besonders bei INOX; verhindert Anlaufspuren und erhöht Standzeit.

• Lagerung: Trockene, saubere Aufbewahrung; Set-Boxen für Stempel/Matrizen nutzen.